1、為什么玻璃纖維PP中使用的膨脹型無鹵阻燃劑效果更差?

　　一般來說，隨著PP用量的減少和無鹵阻燃劑用量的增加，材料的阻燃效果會越來越好。為什么玻璃纖維中PP相對減少(加入玻璃纖維)，無鹵阻燃劑數量不變，而阻燃劑會變差甚至不變?這主要是因為玻璃纖維的加入破壞了膨脹體系的阻燃機理，玻璃纖維分布在塑料的各個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至于不能通過隔絕氧氣來實現。

　　2、為什么膨脹型無鹵阻燃劑在加入填料或其他物質后會失去阻燃效果?

　　為了降低成本，許多廠家添加了一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，到P N體系的膨脹型無鹵阻燃劑，發現阻燃效果會喪失。同理，上述填料的加入改變了酯化反應過程，酸源與上述填料部分反應，上述填料破壞了材料表面碳層的形成，導致機理失效，同理，加入一些炭黑和色粉也會導致阻燃效果的喪失。

　　3、為什么一些無鹵阻燃劑生產的PP放置一段時間(幾十天)后表面會有油或粉末?

　　正如我們提到的，無鹵阻燃劑的成分由碳源、酸源和氣源組成，這必然導致物質的沉淀，上述物質中的一種或多種水溶性較好，與塑料的相容性較差。在加工過程中，材料和上述粉末被螺旋機的強大機械力分散，放置一段時間后，不同極性的物質會因分子間的不斷運動而慢慢分離，上述粉末會從材料內部慢慢沉淀到表面。

　　4、為什么一些無鹵阻燃劑在PP加工過程中會起泡或顏色變灰?

　　任何無鹵阻燃劑都有其初始分解溫度，如果無鹵阻燃劑本身的分解溫度僅接近材料的熔融溫度，則容易出現，因此，一般來說，無鹵阻燃劑的初始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度高50度，這樣才能保證加工的順利進行。